Processo de anodização de alumínio

Na indústria de alumínio da China, os dois principais tipos de anodização são a anodização por peça longa e a anodização por peça curta.

Na anodização de peças longas, a peça de alumínio é pendurada em racks de alumínio ou titânio com tiras, garantindo um bom contato elétrico. Durante todo o processo de anodização, as peças são afixadas e os racks são suspensos em uma série de tanques.

1. A parte de alumínio é mergulhada em um tanque quente contendo um agente de limpeza de imersão para remover toda a sujeira da superfície.
2. A peça é lavada para evitar a contaminação da solução nos tanques subsequentes.
3. O próximo tanque desoxida a peça com uma solução ácida (crômica, sulfúrica, nítrica ou fosfórica), removendo a superfície fina e não uniforme do óxido de alumínio.
4. Novamente, a peça é lavada para evitar a contaminação do tanque.
5. A gravação é realizada suspendendo a parte em um tanque contendo uma solução de hidróxido de sódio. A gravação remove o brilho natural do alumínio e proporciona uma aparência macia, fosca e texturizada.
6. A peça é suspensa no tanque de anodização, que contém uma mistura diluída de ácido e água, capaz de permitir o fluxo de corrente elétrica. O tipo de ácido, a porcentagem de solução e a temperatura são parâmetros críticos e dependem do acabamento e da cor desejados. A perna negativa do circuito elétrico é conectada ao rack de peças e o lado positivo do circuito é conectado a um ou mais “cátodos” que introduzem eletricidade no tanque. A quantidade e a colocação dos cátodos variam de acordo com o tamanho e a forma da peça, bem como a metragem quadrada total da superfície de alumínio a ser tratada. As superfícies mais próximas ao cátodo receberão um revestimento anódico mais espesso. Para anodização sulfúrica normal, é usada uma fonte de energia CC capaz de produzir até 24 volts, com a tensão geralmente mantida entre 18 e 24 volts. A quantidade de corrente aplicada ao tanque de anodização variará dependendo da quantidade de superfície a ser tratada, como regra, são necessários 12 a 16 amperes para cada pé quadrado de cobertura. A solução eletrolítica é agitada durante o processo de anodização para fornecer temperatura uniforme da solução. O processo do tanque de anodização, em condições normais, leva menos de uma hora.
7. Para adicionar cor (corante), a peça é mergulhada em um tanque com um corante orgânico diluído e solúvel em água. Cada corante varia no tempo e na temperatura para essa imersão.
8. A consideração final no processo de anodização é selar a superfície externa agora tingida, para que ela não branqueie ou mancha a luz do sol. Sem selar, a superfície externa porosa tem uma resistência à corrosão reduzida. Para revestimentos não tingidos, a parte de alumínio anodizado é colocada em água desionizada em ebulição por 20 a 30 minutos. Isso converte os poros não estruturados do óxido de alumínio em uma forma de hidrato cristalino mais sólida. Se as peças anodizadas são tingidas, o processo de vedação é realizado por 3 a 5 minutos em um tanque com uma solução de acetato de níquel.
9. A anodização dura, dependendo do processo, utiliza uma mistura de ácido sulfúrico e oxálico. São utilizadas temperaturas relativamente baixas, juntamente com uma corrente mais alta e uma voltagem muito maior. A camada de óxido “cinza” produzida é tipicamente de 2 a 3 mils e é muito densa, resistente ao desgaste e à corrosão.

A anodização de peças curtas é uma alternativa à anodização de estantes a granel, ideal para anodizar peças pequenas e de formato irregular, como rebites, ponteiras e cubos médicos. Em vez de prateleiras, as peças são processadas em cestas perfuradas de alumínio, plástico ou titânio. Se você precisa de bobina ou produção em lote, a anodização fornece uma das melhores opções de acabamento de alumínio do setor.

Outra alternativa é a anodização da bobina. O alumínio espiralado é pré-anodizado para reduzir os custos de acabamento, economizar tempo de produção e reduzir o manuseio de material. As vantagens do alumínio pré-anodizado podem ser aplicadas à maioria dos produtos fabricados a partir de chapas ou bobinas. Os produtos fabricados com extrusões, peças fundidas, barra de barra ou chapa são limitados a processos de anodização de peças, como estantes ou granel.

Embora a maioria das ligas de alumínio construa óxido de alumínio em um tanque de anodização, elas tendem a anodizar de maneira diferente. Algumas ligas são mais difíceis de anodizar, enquanto outras anodizam em tons ligeiramente diferentes de cor. Quando anodizadas, várias ligas fornecem diferentes níveis de trabalhabilidade (usinagem, retificação, polimento), propriedades de resistência ambiental e estabilidade dimensional.