O sistema de montagem solar é para uso em ambientes externos, às vezes em áreas com condições climáticas severas com umidade e sal. Recomendamos o uso de estruturas de montagem de alumínio anodizado para suportar o clima em 25 anos de vida útil do sistema solar. Após 25 anos, estrutura boa ou nada.
A anodização é um processo de conversão eletroquímica existente desde os anos 30. Vários metais são capazes de serem anodizados, incluindo alumínio, magnésio, titânio e tântalo. O alumínio anodizado é usado em muitas aplicações devido ao seu baixo custo, qualidades estéticas e propriedades mecânicas ideais. O mais familiar é o painel frontal do iPhone.
Ao contrário da maioria dos revestimentos de proteção, a anodização altera permanentemente a estrutura externa do metal. Quando o alumínio é exposto ao ar, ele naturalmente desenvolve uma fina película de óxido de alumínio que sela o alumínio contra oxidação adicional. O processo de anodização torna a superfície oxidada muito mais espessa, com vários milésimos de polegada de espessura. A dureza do revestimento de óxido de alumínio anodizado rivaliza com o de um diamante, aumentando a resistência à abrasão do alumínio. A profundidade adicional da camada de óxido melhora a resistência à corrosão do alumínio, facilitando a limpeza da superfície. A natureza porosa de determinados tipos de anodização torna possível tingir o alumínio de várias cores, tornando-o mais atraente.
A anodização normalmente varia de até 5 mils de espessura. As três variações mais comuns da anodização do alumínio incluem cromo (tipo I), sulfúrico (tipo II) e duro (tipo III).
A anodização crômica utiliza um eletrólito de ácido crômico e produz os revestimentos mais finos, com apenas 0,02 a 0,1 mils de espessura (0,5 a 2,5 mícrons). Ocorre 50% de penetração no substrato e 50% de crescimento sobre as dimensões originais. A anodização crômica tem o menor efeito sobre a resistência à fadiga e é menos corrosiva, sendo ideal para peças complexas e difíceis de enxaguar. Excelente para revestir peças fundidas de alumínio, a maioria das peças anodizadas crômicas é usada em aplicações militares e aeroespaciais e é mais funcional do que decorativa por natureza.
II A anodização sulfúrica é o método mais comum de anodização, utilizando ácido sulfúrico para produzir revestimentos com até 1 mil (25 mícrons) de espessura. 67% de penetração no substrato e 33% de crescimento sobre as dimensões originais. Devido à sua natureza permeável, a anodização sulfúrica é excelente para o tingimento de cores e fornece uma base para primers, agentes de ligação e revestimentos orgânicos. A anodização sulfúrica fornece resistência à corrosão e é muito durável. As aplicações típicas incluem arquitetura, aeroespacial, fabricação de automóveis e computadores.
III A anodização dura (também conhecida como revestimento duro) utiliza um eletrólito de ácido sulfúrico de maior concentração a uma temperatura mais baixa, resultando em uma pele externa dura com excelente resistência à abrasão, resistência à corrosão, resistência ao desbotamento da cor, resistência dielétrica e dureza da superfície (Rockwell C-Scale até 70) . A penetração de 50% no substrato e o crescimento de 50% sobre as dimensões originais ocorrem para uma espessura total de 0,5 a 4 mils. Os metais anodizados duros aumentaram a rugosidade da superfície. Os usos comuns incluem equipamentos de embalagem de alimentos não decorativos, rolos de papel para fotocopiadora e aplicações externas, como construção de vitrines e janelas.
Recomendamos o uso da estrutura de montagem de alumínio anodizado para suportar o tempo em 25 anos de vida útil do sistema solar. Após 25 anos, estrutura boa ou nada.
