Ao instalar painéis solares, você deseja usar os elementos de fixação mais fortes possíveis para garantir que seu projeto se mantenha unido com ventos fortes e clima de inverno. Apesar dos metais diferentes e do risco de corrosão, os fixadores de aço inoxidável são os fixadores recomendados com peças de alumínio na indústria de montagem solar.
Como o aço inoxidável é mais forte que o alumínio, é seguro usar parafusos de aço inoxidável como prendedores.
O aço inoxidável é uma liga de aço carbono que, por si só, é resistente à corrosão. No entanto, o aço inoxidável é reativo ao alumínio e, quando um parafuso de aço inoxidável está em contato com um metal base de alumínio, é provável que o alumínio corroa.
Alumínio e aço inoxidável juntos também parecem ser um risco de corrosão bimetálica, da tabela de ‘nobreza’.
Com esta combinação, o efeito da área relativa da superfície na corrosão é importante.
Uma grande área de ‘cátodo’ em relação ao ‘ânodo’ acelerará a corrosão anódica. Embora o alumínio seja anódico ao aço inoxidável, grandes áreas de superfície relativa do alumínio ao aço inoxidável podem ser aceitáveis, dependendo das condições locais.
Fixadores de aço inoxidável em chapas ou chapas de alumínio são normalmente considerados seguros, enquanto rebites ou parafusos de alumínio que mantêm as peças de aço inoxidável unidas são uma combinação imprudente, pois existe um risco prático de corrosão.
Quando o aço inoxidável irá gerar uma grande corrente de corrosão que será concentrada em uma pequena área de metal de sacrifício. O alumínio corroerá rapidamente e, portanto, os fixadores de alumínio em aço inoxidável não são aceitáveis. No entanto, um parafuso de aço inoxidável em alumínio é freqüentemente usado, embora a corrosão do alumínio imediatamente ao redor do aço inoxidável seja bastante possível.
Um exemplo do uso seguro de aço inoxidável e alumínio em conjunto é o local em que são usados fixadores de aço inoxidável e parafusos de fixação para prender estradas de alumínio ou protetores de parapeitos de pontes.
Mesmo sem isolamento entre os metais, deve haver pouco risco de corrosão.
Abaixo está uma lista das melhores práticas para prevenção de corrosão:
- Use um material para fabricar sistemas ou componentes isolados eletricamente, sempre que possível.
- Evite o efeito de área desfavorável de um ânodo pequeno e um cátodo grande. Peças pequenas ou componentes críticos, como fixadores, devem ser o metal mais nobre.
- Isole metais diferentes sempre que possível [por exemplo, usando uma junta]. É importante isolar completamente, se possível.
- Aplique revestimentos com cuidado. Mantenha os revestimentos em bom estado de conservação, principalmente no membro anódico.
- Adicione inibidores, se possível, para diminuir a agressividade do ambiente.
- Projete para o uso de peças anódicas facilmente substituíveis ou para torná-las mais espessas para uma vida útil mais longa.
- Instale um terceiro metal que é anódico para ambos os metais no contato galvânico, ânodo de sacrifício.
