Tornillo autorroscante SUS 410
El tipo 410 es aceros inoxidables cromados rectos endurecibles que combinan una resistencia superior al desgaste de las aleaciones con alto contenido de carbono con la excelente resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables al cromo. El aceite que apaga estas aleaciones de temperaturas entre 1800 ° F y 1950 ° F (982-1066 ° C) produce la mayor resistencia y / o resistencia al desgaste, así como la resistencia a la corrosión. La aleación tipo 410 se usa donde la resistencia, la dureza y / o la resistencia al desgaste deben combinarse con la resistencia a la corrosión.
Composición nominal
C Carbono – 0.15%
Mn Manganeso – 1.00%
P Silicio – 1.00%
S Cromo – 11.50 – 13.50%
Si Nickel – 0.75%
Cr Azufre – 0.03%
Fósforo de Ni – 0.04%
Porcentaje en peso, máximo a menos que se indique un rango.
Fuerza de SUS 410
Las propiedades físicas de los aceros inoxidables grado 410 en estado recocido se tabulan a continuación.
Descripción diferente
Los aceros inoxidables de grado 410 son resistentes a gases calientes, vapor, alimentos, ácidos y álcalis suaves, agua dulce y aire seco. Estos aceros obtienen la máxima resistencia a la corrosión y al calor mediante el endurecimiento. Sin embargo, los aceros grado 410 son menos resistentes a la corrosión que los grados austeníticos y las aleaciones ferríticas grado 430 que contienen 17% de cromo. El acabado de superficie lisa ofrece un rendimiento mejorado de los aceros.
Resistencia al calor
Los aceros de grado 410 tienen buena resistencia a la incrustación a temperaturas de hasta 650 ° C. Sin embargo, las propiedades mecánicas del material tenderán a reducirse a temperaturas que oscilan entre 400 y 580 ° C.
Tratamiento térmico
Recocido: los aceros de grado 410 se pueden recocer completamente a temperaturas de 815 a 900 ° C, seguido de enfriamiento lento por horno y enfriamiento por aire. El recocido de proceso de aceros de grado 410 se puede llevar a cabo a temperaturas que oscilan entre 650 y 760 ° C y refrigerado por aire.
Endurecimiento: el endurecimiento de aceros de grado 410 se puede realizar a una temperatura de 925 a 1010 ° C, seguido de enfriamiento por aire y aceite. Las secciones pesadas de grado 410 deben enfriarse con aceite. El temple, para mejorar las propiedades mecánicas y la dureza de los aceros de grado 410, sigue este proceso. No se recomienda realizar el templado a temperaturas de 400 a 580 ° C.
Soldadura
Los aceros de grado 410 pueden soldarse utilizando todas las técnicas de soldadura convencionales, pero los materiales deben precalentarse a una temperatura de 150 a 260 ° C seguido de un tratamiento de recocido posterior a la soldadura, para mitigar el agrietamiento. Las varillas de soldadura Grado 410 se recomiendan para templar y endurecer después. En las condiciones «como soldadas», se pueden usar varillas de relleno de grado 309 para lograr una junta dúctil.
De acuerdo con las normas AS 1554.6, se prefieren electrodos o varillas de grado 309 para soldar 410 aceros.
Mecanizado
Los aceros de grado 410 se pueden mecanizar fácilmente en condiciones altamente templadas o recocidas. Sin embargo, es difícil mecanizar aceros de grado 410 si están endurecidos por encima de 30HRC. El mecanizado libre de grado 416 es la mejor alternativa.
Aplicaciones
Los aceros inoxidables de grado 410 encuentran aplicaciones en lo siguiente:
- Pernos, tornillos, casquillos y tuercas
- Estructuras de fraccionamiento de petróleo.
- Ejes, bombas y válvulas.
- Peldaños de escalera de mina
- Turbinas de gas
Como las propiedades anteriores, los tornillos autorroscantes SUS 410 se utilizan en la industria de los sistemas de montaje solar, ya que pueden tener un equilibrio anticorrosivo y de resistencia, también preocupante por los costos, en la mayoría de los casos, el tornillo debe penetrar en las subestructuras de acero.
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