Solar mounting system El sistema de montaje solar es para uso en ambientes exteriores, a veces en condiciones climáticas severas con humedad, sal. Recomendamos el uso de estructuras de montaje de aluminio anodizado para resistir el clima en 25 años de vida útil del sistema solar. Después de 25 años, estructura bien o nada.
El anodizado es un proceso de conversión electroquímica que existe desde la década de 1930. Varios metales pueden ser anodizados, incluidos el aluminio, el magnesio, el titanio y el tantalio. El aluminio anodizado se utiliza en muchas aplicaciones debido a su bajo costo, cualidades estéticas y propiedades mecánicas ideales. Lo más familiar es el bisel de iPhone.
A diferencia de la mayoría de los recubrimientos protectores, el anodizado cambia permanentemente la estructura externa del metal. Cuando el aluminio se expone al aire, desarrolla naturalmente una delgada película de óxido de aluminio que sella el aluminio de la oxidación adicional. El proceso de anodización hace que la superficie oxidada sea mucho más gruesa, hasta varias milésimas de pulgada de grosor. La dureza del recubrimiento de óxido de aluminio anodizado rivaliza con la de un diamante, mejorando la resistencia a la abrasión del aluminio. La profundidad adicional de la capa de óxido mejora la resistencia a la corrosión del aluminio, al tiempo que facilita la limpieza de la superficie. La naturaleza porosa de determinados tipos de anodizado permite teñir el aluminio en una variedad de colores, haciéndolo más atractivo.
El anodizado típicamente varía hasta 5 mils de espesor. Las tres variaciones más comunes de anodizado de aluminio incluyen crómico (tipo I), sulfúrico (tipo II) y duro (tipo III).
I El anodizado crómico utiliza un electrolito de ácido crómico y produce los recubrimientos más delgados, de solo 0.02 a 0.1 mils de espesor (0.5 a 2.5 micras). 50% de penetración en el sustrato y 50% de crecimiento sobre las dimensiones originales. El anodizado crómico tiene el menor efecto sobre la resistencia a la fatiga y es menos corrosivo, por lo que es ideal para piezas complejas y difíciles de enjuagar. Excelente para revestir piezas de fundición de aluminio, la mayoría de las piezas anodizadas crómicas se utilizan en aplicaciones militares y aeroespaciales y son más funcionales que decorativas.
II El anodizado sulfúrico es el método más común de anodizado, utilizando ácido sulfúrico para producir recubrimientos de hasta 1 mil (25 micras) de espesor. Se produce un 67% de penetración en el sustrato y un 33% de crecimiento sobre las dimensiones originales. Debido a su naturaleza permeable, el anodizado sulfúrico es excelente para teñir el color y proporciona una base para imprimaciones, agentes adhesivos y recubrimientos orgánicos. El anodizado sulfúrico proporciona resistencia a la corrosión y es muy duradero. Las aplicaciones típicas incluyen arquitectura, aeroespacial, fabricación de automóviles y computadoras.
III El anodizado duro (también conocido como revestimiento duro) utiliza un electrolito de ácido sulfúrico de mayor concentración a una temperatura más baja, lo que da como resultado una piel externa resistente con excelente resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, resistencia al desvanecimiento del color, resistencia dieléctrica y dureza superficial (Rockwell C-Scale hasta 70) . El 50% de penetración en el sustrato y el 50% de crecimiento sobre las dimensiones originales se produce para un espesor total de 0.5 a 4 milésimas de pulgada. Los metales anodizados duros han aumentado la rugosidad de la superficie. Los usos comunes incluyen equipos de embalaje de alimentos no decorativos, rollos de papel para fotocopiadoras y aplicaciones exteriores como la construcción de escaparates y ventanas.
Recomendamos utilizar una estructura de montaje de aluminio anodizado para resistir el clima en 25 años de vida útil del sistema solar solar system. Después de 25 años, estructura bien o nada.
