El anodizado es un «revestimiento de conversión», y es muy diferente a las pinturas, revestimientos y otros revestimientos comunes sobre metal. Mientras que las pinturas y el revestimiento se asientan sobre la superficie del aluminio, el anodizado convierte la capa externa de aluminio en óxido de aluminio, por lo que el revestimiento está completamente integrado con el sustrato de aluminio. Esta es la razón por la cual el anodizado no se astilla ni forma escamas como la pintura, es completamente integral con el metal subyacente.
El anodizado es un revestimiento de conversión porque la superficie del aluminio se convierte en óxido de aluminio. De la misma manera que el carbón en un registro de fuego carbonizado es integral al registro, la capa de óxido de aluminio es integral al sustrato de aluminio.
El recubrimiento de óxido se crea más comúnmente colocando una parte de aluminio en un baño de ácido sulfúrico mientras se ejecuta una corriente continua de bajo voltaje a través de la parte hacia los cátodos en el lado del tanque. La parte actúa como el ánodo en el circuito eléctrico, de ahí el origen del término «anodizado».
Comprender el espesor del recubrimiento y la acumulación
Debido a que el anodizado es un recubrimiento de conversión, la superficie del aluminio en realidad retrocede dimensionalmente a medida que el aluminio se convierte en la capa de óxido anodizado. La capa de óxido crece del aluminio a una velocidad mayor que la que se elimina del aluminio, por lo que la capa de anodizado tenderá a agregar grosor a las superficies dimensionadas.
Al especificar el anodizado desde la perspectiva de un diseñador mecánico, es extremadamente importante comprender los términos utilizados por el anodizador, ya que estos causan mucha confusión. El espesor del recubrimiento es el espesor real de la capa de óxido. Esto no es lo mismo que Acumulación, que es un término común para la diferencia dimensional entre la capa de óxido y la superficie de aluminio original (vea la figura anterior).
Los medidores de prueba de espesor actual se usan generalmente para medir la capa anodizada (óxido). Esto medirá el espesor del recubrimiento, pero no la acumulación. La acumulación debe medirse comparando una pieza terminada con una muestra no recubierta, o mediante un cálculo.
En el sistema de montaje solar solar mounting system de Solaracks, el espesor promedio del recubrimiento es de 10-12um / micras.
Dentro de una distancia de 1000 metros de la línea costera, el espesor de la anodización aumenta a 15um.
Dentro de una distancia de 50 metros de la línea costera, el grosor de la anodización aumenta a 20um.
Cálculo de acumulación
Los anodizadores usualmente usan una regla general de que la capa de óxido penetra 50% en la pieza y acumula 50%. Los porcentajes verdaderos, según la mayoría de las fuentes, están más cerca del 67% de entrada y 33% de salida para el anodizado común de Tipo II, y del 50% de entrada y 50% de salida para el anodizado de capa dura de Tipo III. En cualquier caso, conociendo el espesor del recubrimiento y utilizando estos porcentajes, es posible un cálculo aproximado de la acumulación. El grabado intenso antes del anodizado también puede reducir la acumulación, al eliminar hasta unas pocas décimas de aluminio antes de que se forme la capa anódica.
