SUS 410 المسمار الذاتي التنصت
النوع 410 من الفولاذ المقاوم للصدأ ذي الصلابة المستقيمة والذي يجمع بين مقاومة التآكل الفائقة للسبائك عالية الكربون والمقاومة الممتازة للتآكل من فولاذ مقاوم للصدأ من الكروم. ينتج تبريد الزيت لهذه السبائك من درجات حرارة تتراوح بين 1800 درجة فهرنهايت إلى 1950 درجة فهرنهايت (982-1066 درجة مئوية) أعلى مقاومة و / أو مقاومة للتآكل بالإضافة إلى مقاومة التآكل. يستخدم النوع 410 سبيكة حيث يجب الجمع بين مقاومة القوة والصلابة و / أو مقاومة التآكل.
التركيب الاسمي
الكربون C – 0.15 ٪
المنغنيز – 1.00 ٪
ف السيليكون – 1.00 ٪
S Chromium – 11.50 – 13.50٪
سي نيكل – 0.75 ٪
كروم الكبريت – 0.03 ٪
ني الفوسفور – 0.04 ٪
في المئة حسب الوزن ، والحد الأقصى ما لم يتم سرد مجموعة.
قوة SUS 410
الخصائص الفيزيائية للفولاذ غير القابل للصدأ الصف 410 في الحالة الصلبة مبينة أدناه
وصف مختلف
الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 410 مقاوم للغازات الساخنة والبخار والمواد الغذائية والأحماض والقلويات الخفيفة والمياه العذبة والهواء الجاف. هذه الفولاذ تحصل على أقصى مقاومة للتآكل والحرارة من خلال تصلب. ومع ذلك ، فإن فولاذ 410 درجة يكون أقل مقاومة للتآكل من الدرجات الأوستنيتي وسبائك صفيحية من الدرجة 430 تحتوي على 17٪ كروم. يوفر السطح الأملس السلس أداءً محسناً للفولاذ.
مقاوم للحرارة
فولاذ درجة 410 يتمتع بمقاومة جيدة للتحجيم عند درجات حرارة تصل إلى 650 درجة مئوية. ومع ذلك ، فإن الخصائص الميكانيكية للمادة تميل إلى الانخفاض في درجات حرارة تتراوح بين 400 إلى 580 درجة مئوية.
المعالجة الحرارية
التلدين – يمكن صهر فولاذ 410 درجة بالكامل عند درجات حرارة من 815 إلى 900 درجة مئوية ، يليه تبريد أفران بطيء وتبريد الهواء. يمكن إجراء عملية التلدين للفولاذ 410 درجة في درجات حرارة تتراوح من 650 إلى 760 درجة مئوية وتبريده بالهواء.
تصلب – تصلب من الفولاذ 410 الصف يمكن أن يؤديها في 925 حتي 1010 درجة مئوية ، تليها تبريد الهواء والزيت. تحتاج الأقسام الثقيلة من الصف 410 إلى إخماد الزيت. تقسية ، لتعزيز الخواص الميكانيكية وصلابة الفولاذ 410 الصف ، يتبع هذه العملية. لا ينصح بإجراء التهدئة في درجات الحرارة من 400 إلى 580 درجة مئوية.
لحام
يمكن لحام فولاذ درجة 410 باستخدام جميع تقنيات اللحام التقليدية ، ولكن يجب تسخين المواد مسبقًا عند درجة حرارة 150 إلى 260 درجة مئوية متبوعة بمعالجة الصلب بعد اللحام ، لتخفيف التشقق. يوصى بقضبان اللحام من الدرجة 410 من أجل التقسية وما بعد التصلب. في الظروف “كما هي ملحومة” ، يمكن استخدام قضبان الحشو من الدرجة 309 لتحقيق مفصل الدكتايل.
وفقًا لمعايير AS 1554.6 ، يفضل أقطاب الصف 309 أو قضبان اللحام 410 فولاذ.
بالقطع
يمكن تشكيل فولاذ درجة 410 بسهولة في ظروف شديدة الحرارة أو صلب. ومع ذلك ، من الصعب أن تصلب درجة 410 فولاذ إذا كانت صلابة فوق 30HRC. الصف الآلات الحرة 416 هو أفضل بديل.
تطبيقات
الصف 410 الفولاذ المقاوم للصدأ تجد تطبيقات في ما يلي:
- البراغي ، مسامير ، البطانات والمكسرات
- هياكل تكسير البترول
- مهاوي والمضخات والصمامات
- درجات سلم الألغام
- توربينات الغاز
كما هو مذكور أعلاه ، يتم استخدام برغي الحفر الذاتي SUS 410 في صناعة نظام تركيب الطاقة الشمسية لأنه يمكن أن يكون له توازن ضد التآكل والقوة ، وأيضًا القلق من حيث التكلفة ، ومعظم الحالات يحتاج المسمار إلى اختراقها في الهياكل الفولاذية الفولاذية.
أكثر:
اختبار صلابة روكويل للمسمار
ممارسة شائعة من SUS 410 المسمار الذاتي التنصت في نظام تركيب الطاقة الشمسية
SUS 410 المسمار الذاتي التنصت على نظام تركيب الطاقة الشمسية
المسمار الذاتي التنصت / Tek المسمار في نظام تركيب الطاقة الشمسية
كومة المسمار الأرض
