عملية أنودة الألومنيوم

في صناعة الألمنيوم في الصين ، هناك نوعان رئيسيان من الطلاء المؤكسد ، أنودة القطع الطويلة وأنودة القطع القصيرة.

في أنودة قطعة طويلة ، يتم تعليق الجزء الألومنيوم على رفوف الألومنيوم أو التيتانيوم تجريد ضمان اتصال كهربائي جيد. خلال عملية إزالة الأكسدة ، يتم تثبيت الأجزاء وتعليق الرفوف في سلسلة من الخزانات.

1. يتم غمس جزء الألومنيوم في خزان ساخن يحتوي على عامل تنظيف نقع لإزالة جميع الأوساخ السطحية.
2. يتم شطف الجزء لتجنب تلوث المحلول في الخزانات التالية.
3. يقوم الخزان التالي بإزالة أكسدة الجزء بمحلول حامض (الكروم ، الكبريتيك ، النيتريك أو الفوسفوريك) مما يؤدي إلى إزالة سطح أكسيد الألومنيوم الرقيق وغير الموحد.
4. مرة أخرى يتم شطف الجزء لتجنب تلوث الخزان.
5. يتم إجراء الحفر عن طريق تعليق الجزء في خزان يحتوي على محلول هيدروكسيد الصوديوم. النقش يزيل اللمعان الطبيعي للألمنيوم ويوفر مظهرًا ناعمًا وغير لامع.
6. يتم تعليق الجزء في خزان الأكسدة ، والذي يحتوي على خليط حمض وماء مخفف قادر على السماح بتدفق التيار الكهربائي. إن نوع الحمض ، المحلول المئوي ودرجة الحرارة كلها معلمات مهمة وتعتمد على اللون واللون المرغوب. يتم توصيل الساق السلبية للدائرة الكهربائية بحامل الأجزاء ويتم توصيل الجانب الإيجابي من الدائرة بواحد أو أكثر من “الكاثودات” التي تدخل الكهرباء في الخزان. تختلف كمية ووضع الكاثودات باختلاف حجم وشكل الجزء بالإضافة إلى إجمالي لقطات مربع سطح الألومنيوم المراد معالجتها. الأسطح الأقرب إلى الكاثود ستحصل على طلاء أنوديك أسمك. بالنسبة لأكسدة الكبريت الطبيعية ، يتم استخدام مصدر طاقة تيار مستمر قادر على إنتاج ما يصل إلى 24 فولت ، مع الاحتفاظ بالجهد بشكل عام بين 18 و 24 فولت. ستختلف كمية التيار المطبق على خزان الطلاء بأكسيد الألومنيوم حسب حجم السطح المطلوب معالجته ، كقاعدة بين 12 و 16 أمبير لكل قدم مربع من التغطية. يتم تحريك محلول الإلكتروليت أثناء عملية إزالة الأكسدة لتوفير درجة حرارة موحدة للحل. تستغرق عملية خزان الطلاء بأكسيد الألومنيوم ، في الظروف العادية ، أقل من ساعة.
7. لإضافة لون (صبغ) ، يتم غمس الجزء في خزان مع صبغة عضوية مخففة قابلة للذوبان في الماء. كل صبغة تختلف في طول الوقت ودرجة الحرارة لهذا الغمر.
8. الاعتبار الأخير في عملية الطلاء بأكسيد الألومنيوم هو ختم السطح الخارجي المصبوغ حاليًا بحيث لا يضيء ضوء الشمس أو يصبغ. غير مختوم ، السطح الخارجي المسامي به مقاومة تآكل منخفضة. بالنسبة للطلاء غير المصبوغ ، يتم وضع جزء الألمنيوم المؤكسد في الماء المغلي المنزوع الأيونات لمدة 20 إلى 30 دقيقة. هذا يحول المسام غير المنظمة من أكسيد الألومنيوم إلى شكل هيدرات بلوري أكثر صلابة. إذا كانت الأجزاء المؤكسدة مصبوغة ، فيتم إجراء عملية الختم لمدة 3 إلى 5 دقائق في خزان بمحلول خلات النيكل.
9. أنودة الصلب ، اعتمادا على العملية ، يستخدم خليط من حامض الكبريتيك والأكساليك. تستخدم درجات الحرارة المنخفضة نسبيًا مع ارتفاع التيار والجهد العالي. تكون طبقة الأكسيد “الرمادية” المنتجة عادةً من 2 إلى 3 مل وهي شديدة المقاومة للتآكل والتآكل.

أنوديزنج قصيرة قطعة بديلة للأنودة بأكسيد السائبة والتي هي أكثر مثالية لأكسدة أجزاء صغيرة غير منتظمة الشكل مثل المسامير والحلقات والمحاور الطبية. بدلاً من الرفوف ، تتم معالجة الأجزاء في سلال من الألومنيوم أو البلاستيك أو التيتانيوم المثقبة. سواء أكنت بحاجة إلى إنتاج لفائف أو دُفعات ، فإن عملية الأكسدة توفر أحد أفضل خيارات تشطيب الألمنيوم في هذه الصناعة.

بديل آخر هو لفائف أنودة. الألمنيوم الملفوف مُجهّز بأكسيد مسبق لخفض تكاليف التشطيب ، وتوفير وقت الإنتاج ، وتقليل مناولة المواد. يمكن تطبيق مزايا الألمنيوم المؤكسد مسبقًا على معظم المنتجات التي يتم تصنيعها من الأوراق أو لفائف الأوراق. تقتصر المنتجات المصنوعة من عمليات السحب أو المسبوكات أو قضيب القضبان أو اللوحة على عمليات إزالة الأكسدة بالقطع مثل الأرفف أو السائبة.

على الرغم من أن معظم سبائك الألومنيوم ستبني أكسيد الألومنيوم في خزان أنودة ، إلا أنها تميل إلى أنودة مختلفة. بعض السبائك أكثر صعوبة في أنودة الأنودة في حين أن البعض الآخر بأكسيد إلى ألوان مختلفة قليلاً. عندما تكون بأكسيد ، توفر السبائك المختلفة مستويات مختلفة من قابلية التشغيل (التشغيل الآلي ، والطحن ، والتلميع) ، وخصائص المقاومة البيئية ، والاستقرار الأبعاد.